На технічне обслуговування гідравлічного обладнання варто звернути увагу на наступні пункти
(1) Контроль забруднення нафти і підтримання очищення масла є важливими заходами для забезпечення нормальної роботи гідравлічної системи. В даний час серйозне забруднення нафти викликає часті гідравлічні збої. За статистикою великого заводу, 80% збоїв гідравлічної системи викликані забрудненням нафти. Забруднення масла також прискорює знос гідравлічних компонентів.
(2) Контроль підвищення температури робочого масла в гідравлічній системі є важливою ланкою для зниження енергоспоживання і підвищення ефективності системи. Для гідравлічної системи верстата, якщо температура масла широко змінюється, наслідками є:
a. Впливають на потужність поглинання масла і об'ємну ефективність гідравлічного насоса;
B. Система не працює належним чином, тиск і швидкість нестабільні, а дія ненадійна;
в. Збільшення внутрішнього і зовнішнього витоку гідравлічних компонентів;
г. Прискорити окислювальне погіршення масляної.
(3) Вкрай важливо контролювати витік гідравлічної системи, тому що витік і всмоктування є поширеними несправностями гідравлічної системи. Для управління витоком, першим є підвищення точності обробки гідравлічних компонентів, якості збірки компонентів і якості монтажу системи трубопроводів; другий - підвищити якість ущільнювачів, звернути увагу на монтаж і використання ущільнювачів і їх регулярну заміну; останнє полягає в зміцненні щоденного технічного обслуговування.
(4) Запобігання вібрації та шуму гідравлічної системи. Вібрація впливає на продуктивність гідравлічних компонентів. Він розпушує гвинти і з'єднання труб, викликаючи витік масла і навіть розрив нафтових труб. Як тільки гвинт зламається та відбудуться інші збої, це спричинить аварії особистого та обладнання. Тому необхідно запобігти і усунути вібрацію.
(5) Суворо впровадити щоденну інспекцію та регулярну інспекцію. Точковий огляд і регулярний огляд є однією з основ технічного обслуговування обладнання. Є три основні труднощі в гідравлічних збоїв системи: приховування, мінливість і важко судити. Тому точкові перевірки та регулярні перевірки проводяться за робочим станом гідравлічної системи, а можливі несправності фіксуються на картці щоденного огляду, а несправності усуваються в стані появи великих аварій, а також забезпечують першочергове завдання з обслуговування обладнання. Ручна інформація.
(6) Строго впровадити регулярну систему затягування, очищення, фільтрації та заміни. У робочому процесі гідравлічного обладнання, внаслідок удару, вібрації, зносу, забруднення та інших факторів, трубопровідна арматура розпушуються, а металеві деталі і ущільнення зношуються. Тому гідравлічні деталі і паливні баки необхідно регулярно чистити і ремонтувати. Відтермінування системи заміни.
(7) Суворо реалізовувати дисципліну процесу. На сучасній механічній переробці з високим ступенем автоматизації та масового виробництва ступінь спеціалізованого виробництва механічного обладнання високий, а виробничий ритм дуже сильний. Необхідно регулювати тиск і потік гідравлічної системи відповідно до вимог обробки і виробничого ритму, щоб запобігти роботі З метою прискорення удару збільшується робочий тиск гідравлічної системи і прискорюється швидкість руху. Необґрунтоване регулювання не тільки підвищить енергоспоживання і температуру масла, але і спричинить збій гідравлічної системи.
(8) Встановити технічні файли гідравлічного обладнання. Технічні файли обладнання є технічною основою обладнання «хорошого управління, хорошого використання та ремонту», а також оригінальною основою для управління запчастинами, технічного обслуговування обладнання та технічної трансформації. Тому ретельне встановлення технічних файлів гідравлічного обладнання допоможе проаналізувати і судити про причини гідравлічних збоїв, а також забезпечить підставу для вжиття рішучих заходів щодо усунення збоїв.
(9) Необхідно створити випробувальний майданчик для ремонту гідравлічних компонентів. Для того, щоб відремонтовані гідравлічні компоненти відповідали оригінальним вимогам технічної продуктивності, або провести перевірку якості на складі гідравлічних компонентів, або провести випробування продуктивності на імпортних гідравлічних компонентах перед геодезичнім і пробним виробництвом і т.д., необхідний випробувальний майданчик для ремонту.
Підвищення технічного обслуговування обладнання є дуже важливою ланкою для забезпечення нормальної роботи обладнання. Наразі гідравлічне обладнання часто має чотири проблеми: одна – «психічне захворювання», а це означає, що гідравлічна система працює добре, а іноді погано, а прибій іноді не працює; інша - "піт", а це означає, що система серйозно витікає; третє – «хвороба тремтіння», відноситься до руху, вібрації або повзання примудра; четвертий - "висока температура", яка відноситься до надмірного підвищення температури робочої рідини гідравлічної системи. Якщо вищевказані чотири захворювання проаналізовані і діагностовані, будуть виявлені першопричини, науково кероване гідравлічне обладнання, а також висувні профілактичні заходи для загальних збоїв, збої гідравлічної системи можна зменшити або уникнути.