Розуміти шорсткість поверхні, вплив шорсткості на циліндри одно- / подвійної дії та багатоступеневі циліндри
У технічному спілкуванні багато людей звикли використовувати" обробка поверхні" ;. Насправді," обробка поверхні" є відповідно до зорової точки зору людини, а" шорсткість поверхні" висувається відповідно до фактичної мікрогеометрії поверхні. Оскільки це повинно відповідати міжнародним стандартам (ISO), термін вираження" поверхня поверхні" більше не використовується в національному стандарті, і термін" шорсткість поверхні" слід використовувати для офіційних та строгих виразів.
Шорсткість поверхні відноситься до невеликих відстаней та невеликих піків та долин обробленої поверхні. Відстань (відстань хвилі) між його двома гребенями або двома жолобами дуже мала (нижче 1 мм), що є мікроскопічною геометричною помилкою форми.
Зокрема, це стосується рівня крихітних вершин і долин Z та відстані S. Загалом поділяється на S:
S ＜ 1 мм - шорсткість поверхні,
1≤S≤10мм - хвилястість,
S ＞ 10 мм - це f-форма
Коефіцієнти формування шорсткості поверхні
Шорсткість поверхні, як правило, утворюється за допомогою використовуваного методу обробки та інших факторів, таких як тертя між інструментом та поверхнею деталі під час обробки, пластична деформація металу поверхневого шару при розділенні стружки та високочастотні вібрація в технологічній системі, електрична обробка Розвантажувальні ями тощо. Через різницю в способах обробки та матеріалах заготовок глибина, щільність, форма та текстура слідів, що залишаються на оброблюваній поверхні, різні.
Основа оцінки шорсткості поверхні
1) Довжина вибірки
Одиниця довжини кожного параметра, довжина вибірки - це довжина опорної лінії для оцінки шорсткості поверхні. Зазвичай використовують 0,08 мм, 0,25 мм, 0,8 мм, 2,5 мм, 8 мм як еталонну довжину відповідно до стандарту ISO1997.
Вибір довжини вибірки L та довжини оцінки Ln для Ra, Rz, Ry
2) Тривалість оцінки
Складається з N опорних довжин. Шорсткість поверхні кожної частини поверхні компонента не може по-справжньому відображати справжні параметри шорсткості на еталонній довжині, але для оцінки шорсткості поверхні потрібно N довжин вибірки. Відповідно до стандарту ISO1997 довжина оцінки, як правило, N, дорівнює 5.
3) Базова лінія
Базова лінія - це центральна лінія контуру, яка використовується для оцінки параметрів шорсткості поверхні.
Параметри оцінки шорсткості поверхні
1) Характеристичні параметри висоти
Середнє арифметичне відхилення профілю Ra: середнє арифметичне абсолютного значення відхилення профілю в межах довжини вибірки (lr). При фактичному вимірі, чим більше кількість точок вимірювання, тим точнішим є Ra.
Rz Максимальна висота профілю: відстань між верхньою лінією піку профілю та нижньою лінією долини.
У загальному діапазоні амплітудних параметрів віддається перевага Ra. До 2006 року в національному стандарті існував ще один параметр оцінки, який був" десятибальна висота мікрогрубості" представлений Rz, а максимальна висота контуру представлена Ry. Після 2006 року національний стандарт скасував десятибальну висоту мікрошорсткості та прийняв Rz. Позначає максимальну висоту контуру.
2) Параметри функції інтервалу
Rsm Середня ширина контурного елемента. В межах довжини вибірки середнє значення інтервалу мікроскопічних нерівностей. Відстань мікроскопічної нерівномірності стосується довжини піку профілю та прилеглої долини профілю на середній лінії. У випадку одного і того ж значення Ra, значення коефіцієнта корисної дії не обов'язково однакове, тому відбита текстура також буде іншою. Поверхні, що мають значення текстури, зазвичай звертають увагу на два показники Ra та Rsm.
Характеристичний параметр форми Rmr виражається відношенням довжини опори контуру, яке є відношенням довжини опори контуру до довжини вибірки. Довжина опори профілю - це сума довжини кожної ділянки профілю, отримана перехопленням прямої лінії, паралельної центральній лінії, та відстані c від верхньої лінії профілю в межах довжини вибірки.
Таблиця порівняння VDI3400, Ra, Rmax
Показник Ra часто використовується у фактичному вітчизняному виробництві; індикатор Rmax зазвичай використовується в Японії, що еквівалентно показнику Rz; європейські та американські країни часто використовують стандарт VDI3400 для позначення шорсткості поверхні. При оформленні європейських замовлень на прес-форми часто використовується індикатор VDI. Наприклад, я часто чую, як клієнти кажуть GG: Поверхня цього виробу виконана згідно з VDI30."
Поверхня VDI3400 має відповідний зв'язок із загальновживаним стандартом Ra. Багатьом людям часто потрібно перевірити дані, щоб знайти відповідне значення. Наступна таблиця є дуже повною, і її рекомендується зібрати.
Таблиця порівняння між стандартом VDI3400 та Ra
Таблиця порівняння Ra та Rmax
Поршень штока одно- та дво- та багатоступеневих циліндрів є важливою частиною. Зазвичай його виготовляють із сталі 45 # для виготовлення суцільного стрижня або порожнистої трубки. Під час використання поршневий стрижень піддається абразивній ерозії, і його дуже легко носити. В даний час традиційним побутовим процесом є тверде хромування (товщина покриття 0,03 ~ 0,05 мм) та полірування, а шорсткість поверхні Ra становить 0,1 ~ 0,2 мкм. Розчин для покриття заснований на хромовій кислоті та сірчаній кислоті як каталізатор. Перевагами процесу є: стабільне рішення для покриття, просте в експлуатації, відносно високоякісне хромове покриття на поверхні, що надає масляній штоці яскравість, висока твердість, відмінна зносостійкість тощо.
Обробка поршневого штока може вплинути на якість продукту, тому зверніть увагу на вибір, обробка поршневого штока може поліпшити поверхневу корозійну стійкість, а поршневий шток може затримати генерацію або розширення втомних тріщин, тим самим покращуючи втому міцність штока циліндра.
Трубка гідравлічного циліндра формується шляхом прокатки з утворенням холодно затверділого шару на поверхні прокатки, що зменшує еластичну та пластичну деформацію поверхні контакту шліфувальної пари, покращуючи тим самим зносостійкість поверхні штока циліндра та уникаючи подрібнення опіків. Після прокатки значення шорсткості поверхні зменшується, що може поліпшити відповідні властивості